{"id":271,"date":"2023-07-11T16:36:00","date_gmt":"2023-07-11T16:36:00","guid":{"rendered":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/2026\/10\/18\/conoce-el-proceso-de-impresion-3d\/"},"modified":"2026-10-19T05:34:05","modified_gmt":"2026-10-19T05:34:05","slug":"conoce-el-proceso-de-impresion-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/2023\/07\/11\/conoce-el-proceso-de-impresion-3d\/","title":{"rendered":"Conoce el proceso de impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"\n<p style=\"font-size:1.2em;line-height:1.7;color:#4a4036;font-style:italic;border-left:3px solid #8b6f4e;padding-left:18px;margin:0 0 28px\">\u00bfTe has preguntado c\u00f3mo se fabrica un objeto impreso en 3D? El proceso combina dise\u00f1o digital con fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n, y es m\u00e1s sencillo de lo que parece.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large has-custom-border\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"852\" height=\"642\" src=\"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/blog-interior-16.jpg\" alt=\"Conoce el proceso de impresi\u00f3n 3D\" class=\"wp-image-351\" style=\"border-radius:14px\" title=\"Conoce el proceso de impresi\u00f3n 3D\" srcset=\"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/blog-interior-16.jpg 852w, https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/blog-interior-16-300x226.jpg 300w, https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/blog-interior-16-768x579.jpg 768w, https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/blog-interior-16-600x452.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 852px) 100vw, 852px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La boquilla deposita el filamento capa por capa hasta formar la pieza.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<div style=\"background:#f6f1ea;border-radius:14px;padding:22px 26px;margin:28px 0\"><p style=\"margin:0 0 10px;font-size:.8em;letter-spacing:.15em;text-transform:uppercase;color:#8b6f4e;font-weight:600\">En este art\u00edculo<\/p><ol style=\"margin:0;padding-left:20px;color:#4a4036;line-height:1.9\"><li>Etapa 1: modelado<\/li><li>Etapa 2: laminado<\/li><li>Etapa 3: impresi\u00f3n<\/li><li>Etapa 4: acabado<\/li><\/ol><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-color\" style=\"color:#8b6f4e\">Etapa 1: modelado<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Todo empieza con un dise\u00f1o digital creado en un programa de modelado 3D. Aqu\u00ed se definen la forma, las medidas y los detalles de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-color\" style=\"color:#8b6f4e\">Etapa 2: laminado<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un programa llamado laminador (slicer) divide el modelo en cientos de capas y genera las instrucciones para la impresora.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Altura de capa:<\/strong> normalmente entre 0,1 y 0,3 mm.<\/li>\n\n\n<li><strong>Relleno:<\/strong> la estructura interna; 10\u201315 % basta para muchos objetos.<\/li>\n\n\n<li><strong>Soportes:<\/strong> estructuras temporales para las partes en voladizo.<\/li>\n\n\n<li><strong>Temperatura:<\/strong> el PLA se imprime aproximadamente entre 190 y 220 \u00b0C.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div style=\"background:#fff;border:1px solid #e6dccf;border-left:5px solid #8b6f4e;border-radius:12px;padding:20px 24px;margin:30px 0;box-shadow:0 6px 18px rgba(139,111,78,.08)\"><p style=\"margin:0 0 6px;font-size:.8em;letter-spacing:.15em;text-transform:uppercase;color:#8b6f4e;font-weight:600\">\u2726 Dato clave<\/p><p style=\"margin:0;color:#4a4036;line-height:1.7\">La tecnolog\u00eda <strong>FDM<\/strong>, la m\u00e1s usada en impresoras de escritorio, fue desarrollada por Scott Crump, cofundador de Stratasys; su patente se concedi\u00f3 en <strong>1992<\/strong>.<\/p><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-color\" style=\"color:#8b6f4e\">Etapa 3: impresi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La impresora calienta el filamento en el hotend y lo deposita a trav\u00e9s de una boquilla, normalmente de 0,4 mm. Cada capa se une a la anterior hasta completar el objeto. Seg\u00fan el tama\u00f1o, puede tardar desde minutos hasta varias horas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-text-color\" style=\"color:#8b6f4e\">Etapa 4: acabado<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se retira la pieza, se quitan los soportes y se pulen los detalles. Seg\u00fan el proyecto, tambi\u00e9n se puede lijar o pintar para un acabado m\u00e1s profesional.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-wide\"\/>\n\n\n\n<div style=\"background:#f6f1ea;border-radius:16px;padding:34px 28px;text-align:center;margin:30px 0\"><p style=\"margin:0 0 6px;font-size:.8em;letter-spacing:.2em;text-transform:uppercase;color:#8b6f4e\">Ideas \u00b7 Dise\u00f1o \u00b7 Impresi\u00f3n 3D<\/p><h3 style=\"margin:0 0 12px;color:#4a4036\">As\u00ed nace cada producto<\/h3><p style=\"margin:0 auto 20px;max-width:560px;color:#4a4036;line-height:1.7\">Cada etapa es clave para obtener una pieza resistente y con buen acabado. \u00bfQuieres ver tu idea pasar por este proceso?<\/p><a href=\"https:\/\/wa.me\/59178540728\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" style=\"display:inline-block;background:#8b6f4e;color:#fff;padding:12px 28px;border-radius:30px;text-decoration:none;font-weight:600;margin:4px\">Escr\u00edbenos por WhatsApp<\/a> <a href=\"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/tienda\/\" style=\"display:inline-block;border:1px solid #8b6f4e;color:#8b6f4e;padding:11px 26px;border-radius:30px;text-decoration:none;font-weight:600;margin:4px\">Ver tienda<\/a><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00bfTe has preguntado c\u00f3mo se fabrica un objeto impreso en 3D? El proceso combina dise\u00f1o digital con fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n, y es m\u00e1s sencillo de lo que parece.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":251,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-271","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized","category-1","description-off"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/271","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=271"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/271\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":391,"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/271\/revisions\/391"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/media\/251"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=271"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=271"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/unifranz.ejesrl.net\/iconic\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=271"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}